Een wereldwijde leverancier van machineonderdelen kampt met teruglopende efficiency, slechte leverbetrouwbaarheid en (dus) imagoschade. Men vraagt Bakkenist een veranderingsproces in gang te zetten.
Een analyse – deels uitgevoerd door de medewerkers zelf - brengt aan het licht dat er veel verschillende oorzaken aan de problemen ten grondslag liggen. Bakkenist stelt de volgende maatregelen voor:
reorganisatie, herschikking van taken en verantwoordelijkheden en uitplaatsen dan wel werven van medewerkers; aanpassen van de voorraadbesturing met veiligheidsvoorraden en min-max; verbeteren van productiesturing via Sales Forecast; klant-order-ontkoppelpunt eerder in het assemblageproces; invoeren van inkoopcontracten bij hoofdleveranciers verbeteren van ERP-systeem en voorraadregistratie; productieaansturing van push naar pull; strakkere overlegstructuur tussen operations en verkoop;
Vanzelfsprekend begeleidt de interim-manager van Bakkenist de medewerkers van de onderneming bij de planning en implementatie van al deze veranderingen.
Resultaat: de leverbetrouwbaarheid neemt toe van 50% (!) naar 85%, terwijl de levertijden van een aantal kernproducten halveert naar 4-6 weken. Er ligt bovendien een goede basis voor structurele verbetering, want de intern betrokkenen bij de veranderprocessen blijken ook nu – maanden na het vertrek van de Bakkenist-regisseur – nog enthousiast bezig met het ontwikkelen en doorvoeren van nieuwe optimalisaties en innovaties.
